Comment Cobtel gère la gestion de l'atelier et le contrôle qualité
A. L'importance de la qualité
"La qualité est la vie d'une entreprise", telle est la conclusion que de nombreuses entreprises ont résumée avec l'expérience ou les leçons apprises, et tout le monde en est convaincu.
Le sens général de cette phrase est le suivant: si la qualité du produit n'est pas bonne, il finira par être rejeté par les consommateurs et éliminé par le marché, les produits de l'entreprise ne pourront pas être vendus et l'entreprise fermera ses portes, de sorte que la qualité est une question de vie ou de mort pour l'entreprise.
D'un autre point de vue, l'importance de la qualité ne doit pas être ignorée : les problèmes de qualité et les retouches affectent non seulement le calendrier de production, mais ont également un impact plus grave sur l'humeur du personnel, ce qui entraînera davantage de problèmes et affectera davantage le calendrier de production.
Le calendrier de production ne peut pas suivre l'impact direct sur la date de livraison, ce qui affecte les ventes et conduit même à la perte d'un seul, alors l'usine ne peut pas parler de création de profits, pas de profit où sont nos salaires ? La qualité n’est alors pas seulement liée à l’ascension et à la chute de l’entreprise mais aussi à nos intérêts.
B. Comment COBTEL contrôle la qualité
Nous faisons en sorte que chaque employé établisse le concept selon lequel la qualité est faite et non étudiée !
1. Formation préalable (prévention)
Contrôle à la source, accent mis sur la formation préalable, le personnel de gestion de la production dans l'organisation du travail quotidien ou dans le processus de signature du premier échantillon de contrôle, s'est familiarisé avec le processus de chaque produit, lors de la réunion de pré--production après le processus pour les points difficiles, mais a également la solution et les mesures. Ensuite, organisez la réunion de groupe de pré-production - pour que tout soit transmis à temps à notre personnel de base, et combiné avec les exigences de processus spécifiques de chaque section et les exigences de qualité des produits de l'entreprise, pour faire une explication détaillée, afin que chacun puisse comprendre : ce qui est correct, ce qui ne va pas, et dans quelle mesure pour les qualifiés, ne pas passer quelle punition, etc., il s'agit d'une formation préalable.
2. Correction pendant l'événement
Les employés ont un objectif, et certains essaieront de l'atteindre, mais certains peuvent ne pas comprendre ou avoir un peu moins de connaissances ou de capacités techniques limitées, et ne peuvent pas le faire selon nos exigences, alors nous demandons à notre personnel de gestion de production de conseiller, de superviser le suivi-, en particulier pour chaque nouveau produit au début de la production, nous devons effectuer un suivi dès le premier processus pour vérifier, corriger rapidement la mauvaise méthode ou les mauvaises habitudes, pour garantir que chaque processus est transmis au suivant est qualifié.
Nous suivons, vérifions et conseillons un par un jusqu'à ce que le produit fini soit prêt. Si nous effectuons un suivi sur place, je pense qu'il y a très peu de retouches après la sortie du produit fini, nous n'avons donc pas besoin de vérifier chaque produit encore et encore. De cette façon, le personnel sera satisfait et le post-processus sera facile à réaliser.
3. Post-résumé de l'événement
Si le phénomène de reprise est causé par des facteurs techniques ou des raisons matérielles, nous donnons un retour d'informations au service technique ou au service de contrôle qualité à temps, afin qu'ils puissent aider à résoudre le problème et enregistrer le fichier, comme référence pour la prévention de problèmes similaires à l'avenir.
C. Cobtel fait assumer davantage de responsabilités à chaque responsable de groupe.
1. S'assurer que les machines et équipements du groupe sont des machines et des comptoirs bien rangés, propres et sans huile ; le groupe de production est la plus petite unité organisationnelle de l'usine, en tant que directeur principal de l'unité, pour la responsabilité et l'obligation du groupe pour toutes les questions, et en tant que gestionnaire de base, est la compréhension la plus claire des premiers gens du site, comme le dit le proverbe, le fonctionnaire du comté est meilleur que la direction actuelle, si le chef du groupe ne peut pas gérer, qui d'autre peut-on s'attendre à gérer !
2. Pour protéger le bon déroulement de la production : ce point est crucial, le chef d'équipe doit comprendre chaque employé du groupe, connaître, comme connaître les membres de sa famille, nous devons non seulement connaître les capacités techniques du personnel, mais également comprendre le tempérament et le caractère du personnel ainsi que ses forces et ses faiblesses.
Afin que nous puissions disposer d'une base pour procéder à l'attribution des processus, il est possible d'explorer pleinement les capacités du personnel. L'entreprise ne manque pas de talent, tout le monde est talentueux ! De même, notre usine ne manque pas de talents, nous ne sommes tout simplement pas allés les découvrir ! Comme le dit le proverbe : personne n’est parfait !
Mais nous avons souvent l’habitude de prêter attention aux défauts des autres et d’oublier leurs propres mérites ! Ceci est très préjudiciable à notre travail si nous prêtons attention et exploitons pleinement les points forts du personnel, leurs défauts peuvent facilement être dilués, et éventuellement disparaître !
De plus, les avantages et les inconvénients eux-mêmes ne sont pas absolus, parfois à notre avis c'est un inconvénient, mais s'ils sont bien utilisés, ils deviendront un avantage. Par exemple, les personnes colériques-en général sont un défaut, mais les personnes colériques-ont tendance à être directes et rapides, nous nous sommes arrangés pour qu'il effectue le processus de goulot d'étranglement, il sera donc plus facile de résoudre plus rapidement le problème d'un mauvais flux.
Bref, nous devons pleinement considérer tous les facteurs qui affectent notre calendrier de production et notre qualité lors de l’organisation du travail.
3. Des enregistrements clairs de la qualité de la production : En production, nous avons tendance à être plus clairs sur les enregistrements de production, mais nous ne nous préoccupons pas autant des enregistrements de qualité !
Nous ne réalisons pas l'importance des enregistrements de qualité - les enregistrements de qualité sont la base de l'évaluation de la qualité des employés dans le processus, mais aussi la base de notre travail de gestion de la qualité de la production pour améliorer, avec des enregistrements de qualité détaillés, nous pouvons identifier rapidement les causes des problèmes après une analyse statistique et pouvons développer des mesures d'amélioration et de prévention en conséquence, tandis que ces enregistrements peuvent également être utilisés comme référence et référence pour des problèmes similaires à l'avenir.
4. Conseil et supervision du travail du personnel : En tant que cadre au niveau local de l'usine, le chef d'équipe est celui qui connaît le mieux le premier site de production, et le chef d'équipe doit être clair sur l'état technique de chaque membre de l'équipe et leur enseigner en fonction de leurs capacités.
Par conséquent, les compétences de production et de gestion d'un chef d'équipe affectent directement les mécaniciens et déterminent même la qualité technique des mécaniciens, la croissance correspondante rapide et lente des membres de l'équipe de production reflète également directement le niveau de capacité du chef d'équipe.
En outre, la plupart des problèmes de qualité ne sont pas dus à des facteurs techniques mais à des problèmes de sensibilisation, de sorte que le chef d'équipe participe à la fois à l'encadrement technique et à la sensibilisation à la qualité de la formation du personnel. Le bon phénomène est fortement préconisé et le mauvais comportement est immédiatement stoppé et corrigé.
5. Gestion de l'atelier et travail de contrôle qualité avec : QC est le représentant du contrôle qualité du département de contrôle qualité, au nom du département de contrôle qualité pour guider et superviser l'atelier pour la gestion et le contrôle de la qualité de la production.
Par conséquent, QC a le droit de corriger le phénomène déraisonnable de l'atelier. Pour les critiques ou suggestions de QC, le chef d'équipe doit l'accepter, et s'il pense que la critique ou la suggestion de QC est incorrecte, il peut en faire part au service QC ou au superviseur d'atelier, mais il ne doit pas les contredire ou les gronder face à face !
De plus, nous devons également bien comprendre que le contrôle qualité doit nous aider dans la gestion de la qualité et améliorer la qualité des produits, la clé réside dans l'amélioration de notre propre sensibilisation à la qualité et de celle de notre personnel, ainsi que de nos techniques de gestion de la qualité !
Dans le même temps, nous devons également comprendre que le rendement et la qualité ne sont pas contradictoires : si un contrôle strict est effectué au stade initial de la production, l'amélioration de la qualité (réduction du taux de reprise) peut effectivement favoriser l'augmentation du rendement.
D. Tâches du mécanicien
La production d'un atelier de fabrication est une opération fluide de séquence multi-tâches, la qualité des produits semi-finis du processus est également au centre de la qualité globale du produit, et l'achèvement de l'index de processus est une garantie importante pour l'achèvement de l'ensemble de la production fluide, de sorte que tout le personnel de l'atelier de fabrication doit strictement mettre en œuvre le système de responsabilité de production suivant.
1. Avant que les produits ne soient mis en production, ils doivent se familiariser avec les exigences des spécifications : normes de qualité, exigences de fonctionnement du processus, cours techniques à écouter attentivement et à retenir, se familiariser avec les exigences du processus, mais aussi se familiariser avec les exigences des processus supérieurs et inférieurs, ne pas comprendre demander, ne pas être autorisé à mettre en production avant de comprendre les exigences. Le premier produit doit être remis au chef d'équipe ou au maître, évaluation QC avant que le lot puisse être mis en production, sans évaluation, la mise en production n'est pas autorisée.
2. Exigences strictes en matière d'opération de processus : produire conformément aux spécifications et aux exigences d'opération de processus, et assumer l'entière responsabilité des erreurs de qualité qui se produisent en raison de la violation des exigences d'opération de processus.
3. Adhérer aux normes d'inspection de qualité : strictement selon les exigences standard de production, la qualité de ce processus, les exigences d'identification stricte d'auto-inspection-, le processus suivant est responsable de la qualité du processus précédent doit également être un contrôle strict, comme l'héritage du processus précédent, le processus n'a pas vérifié la qualité de l'accident survenu, le processus est responsable, d'abord assumer la responsabilité de leur reprise, le second assume la responsabilité économique de la perte de reprise.
4. Problèmes de qualité retravaillés rapidement : les produits retravaillés liés au retour de la réparation ne sont pas autorisés à passer la nuit, ne reviennent pas à la réparation ou refusent de revenir à la réparation rapidement, arrêtent le temps de formation et détiennent le salaire correspondant, les circonstances sont graves selon les mesures disciplinaires administratives.
5. Suivre strictement les instructions de production : en particulier les processus principaux, la protection du produit, pour éviter le dumping et les erreurs du produit, le processus suivant est responsable du processus précédent, en prenant la couronne et les erreurs causées par la responsabilité probable de la personne concernée.
6. Efforts pour accomplir et dépasser les tâches de production : établir l'idée correcte du collectif d'abord, puis de l'individuel, respecter l'allocation, ne pas choisir le type de travail et de processus, dans le processus de production pour assurer l'achèvement du grand groupe d'indicateurs, obéir au calendrier du chef d'équipe, désobéir au calendrier, le temps de formation ne compte pas comme des heures, leur travail de production séparé ne compte pas comme un résultat, mauvaise attitude à déduire du traitement bonus, sérieux administratif mesures disciplinaires.
E, sensibilisation au contrôle de la qualité de la production du changement
1. responsabilité en place, exigeant que chaque processus soit transféré au processus suivant avant que le personnel puisse s'auto-vérifier (CQ \\ direction à superviser).
2. chaque groupe participant au contrôle doit se débarrasser de l'idée de dépendance (pensez au contrôle qualité pour tout vérifier de toute façon, et donc il a vérifié) et assumer pleinement la responsabilité et l'obligation du contrôle qualité des produits semi-finis aux produits finis.
3. Tous les inspecteurs de processus et le contrôle qualité doivent surveiller chaque étape de production et chaque processus, et ne doivent pas se concentrer principalement sur la vérification des produits finis.
La qualité est la vie et l'âme deCOBTEL, et Cobtel utilise un contrôle de qualité strict pour garantir que l'indice de fabrication et de performance de chaque produit-sortie d'usine atteint le plus haut niveau de l'industrie.
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