Que sont les câbles réseau?
May 28, 2024
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1. Que sont les câbles réseau?
Câbles de réseau, également connu sous le nom de câbles de paire torsadés, se compose de quatre paires de fils torsadés et d'une gaine extérieure en plastique. Il est principalement utilisé pour connecter les périphériques de borne et la couche d'accèsinterrupteurssur des liens de canal de pas plus de 100 mètres.
Figure 1: Câble de la paire torsadé
Le premier câble de réseau au monde a été inventé par Alexander Graham Bell, l'inventeur du téléphone. Cependant, pendant plus d'un siècle, les lignes téléphoniques n'ont pas vu de développement significatif car Ethernet a principalement utilisé des câbles coaxiaux pour la transmission des données. À la fin des années 1980, IBM a introduit le système de réseau informatique de Ring Token, qui a utilisé 150- ohm blindécâbles de paire torsadés, différent de Ethernet. Au début des années 1990, AT&T a proposé d'utiliser 100- ohm des câbles de paire torsadés non blindés comme support de transmission, qui est devenu standard après l'adoption traditionnelle deConnecteurs RJ45. Par le milieu -1990, avec de nombreux fabricants entrant sur le marché, des catégories telles que Cat3, Cat4, etCâbles Cat5émergé. D'ici 2018, ISO / IEC 11801 comprenait des systèmes de câblage de catégorie 8. Actuellement, les câbles de réseau sont classés en fonction des performances de transmission dans Cat3, Cat5e, Cat6, Cat6A, Class F (Cat7) et Cat8. Ils peuvent également être divisés en câbles blindés et non blindés, avec des matériaux de blindage structurés comme des paires blindées en aluminium, un bouclier total en aluminium en aluminium et un bouclier total à maille tressé, ou une structure blindée en aluminium total. Différents câbles de réseau sont utilisés dans divers environnements, que nous explorerons en détail plus tard.
Figure 2: Construction de câblage structuré
2. Types de câbles de réseau
Plongeons dans les différents types de câbles de réseau: Cat3, Cat5e, Cat6, Cat6A, classe F (Cat7) et Cat8.
Catégorie 3 (CAT3):
Les câbles Cat3 sont constitués d'une seule paire de fils torsadés avec un diamètre conducteur de 0. 5mm (± 0. 01mm). Ils ont une bande passante de transmission de 16 MHz et une vitesse de transmission maximale de 10 Mbps, avec une longueur de câblage maximale de 100 mètres. Ces câbles sont principalement utilisés dans les systèmes vocaux téléphoniques.
Figure 3: Câble de catégorie 3 (également connu sous le nom de fil téléphonique)
Catégorie 5E (CAT5E):
Câbles Cat5esont composés de quatre paires de fils torsadés, avec un diamètre conducteur de {{0}}. 5 mm (± 0,01 mm). Ils ont une atténuation et une diaphonie plus faibles par rapport aux câbles Cat5 et ont donc complètement remplacé ce dernier. Les câbles Cat5E prennent en charge une bande passante maximale de 155 MHz et des vitesses de transmission jusqu'à 1000 Mbps (1 Gbit / s) sur des distances ne dépassant pas 100 mètres. Ils sont actuellement utilisés dans Fast Ethernet et sont progressivement supprimés en faveur des câbles plus élevés.
Figure 4: Câble Ethernet de catégorie 5e
Catégorie 6 (Cat6):
Câbles Cat6se composent de quatre paires de fils torsadés avec un diamètre conducteur de {{0}}. 57 mm (± 0,02 mm). Ils prennent en charge une bande passante maximale de 250 MHz et des vitesses de transmission de 1 Gbit / s, adaptées à un fonctionnement stable dans Gigabit Ethernet sur des distances jusqu'à 100 mètres. Les câbles Cat6 présentent d'excellents rapports de diaphonie d'atténuation à des fréquences de 200 MHz.
Figure 5: Câble Ethernet de catégorie 6
Catégorie 6A (CAT6A):
Câbles Cat6aConsparez également quatre paires de fils torsadés, avec un diamètre conducteur standard de {{0}}. 57 mm (23AWG, ± 0,02 mm). Ils soutiennent une bande passante maximale de 500 MHz et des vitesses de transmission de 10 Gbit / s. Ceux-ci sont cruciaux pour les futures liaisons de base et maintiennent des performances de transmission stables de 10 Gbit / s dans des environnements POE de longue durée et de haute puissance, principalement utilisés dans 10 gigabit Ethernet sur des distances jusqu'à 100 mètres.
Figure 6: Câble Ethernet de catégorie 6A
Câbles de classe F (Cat7):
Câbles Cat7se composent de quatre paires de fils torsadés avec un diamètre conducteur de {{0}}. 6 mm (± 0,03 mm). Ils utilisent une paire blindée en aluminium et une structure de bouclier total à maille tressée, soutenant une bande passante de transmission de 600 MHz et des vitesses de transmission de 10 Gbit / s. Les câbles de classe 7A, qui ont évolué à partir de la classe F, prennent en charge jusqu'à 1000 MHz. Le 30 juillet 2002, les connecteurs TERA de classe F de Siemon Company ont été officiellement choisis comme interface industrielle standard de type non RJ pour les produits de câblage de classe F. Étant donné que les systèmes de classe F utilisent des connecteurs non RJ45, ils ne sont pas compatibles en arrière avec les systèmes CAT5E et CAT6. Ainsi, TIA a introduit Cat6A en 2006, offrant des performances similaires de 10 Gbit / s et une compatibilité RJ45, conduisant à une adoption limitée de systèmes de classe F, principalement en Europe du Nord, Cat6A étant plus répandue en Chine.
Figure 7: Câble Ethernet de catégorie 7
Câbles de catégorie 8 (Cat8):
Câbles Cat8Comprennent quatre paires de fils torsadés avec un diamètre conducteur de 0. 64 mm (22AWG). Ils utilisent des paires blindées en aluminium et soit un bouclier total à maille tressé ou des structures de bouclier unique. Les câbles Cat8 prennent en charge jusqu'à 2000 MHz de bande passante et des vitesses de transmission de 25 Gbit / s ou 40 Gbit / s sur le câblage en cuivre. Les longueurs de liaison permanentes ne dépassent pas 24 mètres, avec des longueurs de canal allant jusqu'à 30 mètres. Principalement utilisé dans les centres de données, ISO / IEC 11801: 2017 définit les performances de transmission Cat8, en outre classées en classe I et classe II. TIA 568. 2- D Définit également Cat8.1 et Cat8.2, où les câbles de classe I / Cat8.1 utilisent généralement des paires blindées en aluminium ou des structures de bouclier total avec des connecteurs RJ45, tandis que les câbles de classe II / CAT8.2 utilisent des structures de bouclier en aluminium avec des paies blindées avec des connecteurs de bouclier en aluminium supplémentaires.
Figure 8: Câble Ethernet de catégorie 8
Actuellement, Cobtel produit des câbles Cat3, Cat5e, Cat6, Cat6A et Cat8.
3. Cabring Design Solutions
Il est recommandé d'utiliser des câbles Cat6 pour le câblage horizontal dans des conceptions de câblage structurées. En effet, l'industrie progresse vers les mises à niveau du réseau Gigabit (GBPS), et il est prévu que les réseaux filaires passeront pleinement aux vitesses de Gigabit dans un avenir proche. De plus, selon la "spécification de conception des systèmes de câblage structurés" (gb / t 50311-2016),câblage structurédevrait avoir une durée de vie d'au moins 15 ans. Avec les progrès prévus de la technologie du réseau, les mises à niveau de la bande passante sont prévisibles. Par conséquent, l'utilisation de câbles Cat6 répond non seulement aux exigences actuelles du réseau gigabit, mais facilite également les futures mises à niveau du réseau.
En raison de la complexité des structures de câbles blindées et des processus de production, les câbles blindés sont plus chers et difficiles à installer. Ils nécessitent une mise à la terre pour empêcher des problèmes tels que des terrains flottants. De plus, les câbles blindés nécessitent l'utilisation de connecteurs blindés etmodules cléset les salles de serveur doivent également subir un blindage, augmentant considérablement la difficulté d'installation et le coût. Par conséquent, les câbles blindés ne sont généralement pas recommandés pour une utilisation générale, sauf si le gouvernement, les militaires ou d'autres entités ayant des besoins stricts de signal et des besoins anti-avant-vols, ou dans des environnements avec une forte interférence électromagnétique, tels que les hôpitaux et les usines.
4. Structure et matériaux des câbles de réseau
Selon les derniers câbles de paires torsadés horizontaux isolés en polyoléfine pour la communication numérique "(YD / T 1019-2013), les câbles de réseau se composent généralement de conducteurs, de couches d'isolation, de squelettes, de couches de blindage, de cordons de traction et de vestes.
4.1 Exigences pour les matériaux en cuivre
Pour de nombreux consommateurs, il existe de nombreux matériaux utilisés dans les câbles Ethernet sur le marché, et les premiers conducteurs de câbles ont utilisé de l'aluminium vêtu de cuivre, du fer cuivre, etc.; Désormais, les matériaux les plus populaires sur le marché sont le cuivre sans oxygène et le cuivre pur. Les principaux fabricants de câbles utilisent essentiellement le cuivre sans oxygène n ° 1 comme conducteur pourCâbles Ethernet.
En effet, selon les exigences du "câble de paire torsadé horizontal isolé en polyoléfine" (yd / t 1019-2013), le conducteur du câble Ethernet doit être du cuivre solide. Par conséquent, nous faisons généralement référence au conducteur du câble Ethernet en tant que célèbre en cuivre ou en cuivre, et appelons également le câble Ethernet acuivre. Selon les exigences, les spécifications et les performances des conducteurs de cuivre utilisées dans les câbles Ethernet doivent se conformer aux normes pour les fils de cuivre ronds doux TR dans "fil de cuivre rond électrique" (gb / t {{0}). Étant donné que le fil de cuivre rond doux TR est doux et adapté au dessin et au traitement, il répond aux exigences de production des câbles Ethernet. De plus, son diamètre nominal est 0. 02-14. 0 mm, qui est cohérent avec les tiges de cuivre 1 0 AWG (2,5 mm) achetées par les usines de câbles générales. De plus, sa résistivité ne dépasse pas 0,017241OHMMM2 / m. Par conséquent, tous les fils de cuivre ronds doux TR ne peuvent pas être utilisés pour produire des câbles Ethernet. Selon le "fil de cuivre rond électrique" (gb / t 3953-2009), les matériaux du fil de cuivre rond TR doivent être conformes aux exigences pour les blancs de fil de cuivre dans "Vierge en cuivre de l'électricien" (GB / T 3952-2008), c'est-à-dire des câbles de cuivre ronds pour les fils électriques et les câbles, ainsi que des câbles électromagnétiques, des câbles en cuivre incontournables. Étant donné que ces deux grades peuvent être utilisés pour le dessin, ils conviennent à la production de câbles Ethernet. Cependant, seuls les blancs de fil de cuivre TU2, qui peuvent être utilisés pour le roulement à chaud, ont une résistivité ne dépassant pas 0,017241OHMMM2 / M.
Ainsi, nous pouvons conclure: des blancs de fil de cuivre de qualité TU2 peuvent être utilisés pour produire des conducteurs de câbles Ethernet. Selon les exigences du tableau 3 du "blanc de fil de cuivre de l'électricien" (GB / T 3952-2008), la composition chimique des blancs de fil de cuivre de qualité TU2 est: le contenu de l'alliage de cuivre-argent n'est pas inférieur à 99,95%, et la teneur en oxygène n'est pas plus élevée que 0. 002%.
Sur la base des exigences ci-dessus, nous pouvons conclure: les câbles Ethernet standard sont très stricts sur les matériaux utilisés, et tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés. Il doit s'agir de cuivre sans oxygène n ° 1. Parce que selon Wikipedia, la teneur en alliage de cuivre-arme de cuivre du cuivre sans oxygène n ° 1 est de 99,97%, et la teneur en oxygène n'est pas supérieure à 0. 0 03%. Alors que la teneur en alliage en cuivre en cuivre en cuivre sans oxygène n ° 2 est de 99,95%, et la teneur en oxygène n'est pas supérieure à 0,05%, ce qui ne répond pas aux exigences des blancs de fil de cuivre TU2.
Ensuite, pourquoi le cuivre pur ne peut pas répondre aux exigences des matériaux pour les conducteurs de câbles Ethernet? Selon Wikipedia, la teneur en cuivre-argent atteignant 99,5% est considérée comme du cuivre pur, et il n'y a aucune exigence de teneur en oxygène. Par conséquent, du point de vue de la composition chimique, les matériaux de cuivre purs ne répondent pas nécessairement aux exigences pour les blancs de fil de cuivre TU2.
Par conséquent, nous pouvons voir que les matériaux du conducteur qui répondent aux normes de l'industrie de la communication pour les câbles Ethernet ne sont que du cuivre sans oxygène n ° 1. L'utilisation de matériaux autres que le cuivre sans oxygène ne répond pas aux exigences du câble de paire torsadé horizontal isolé en polyoléfine "(yd / t 1019-2013). De plus, la résistivité des conducteurs de cuivre sans oxygène est très faible. Par conséquent, la résistance globale du câble est très faible, et la perte d'insertion (IL) causée par la résistance est également très faible, garantissant efficacement la stabilité de la transmission du signal dans le câble et empêchant la perte de paquets.
Figure 12: Rielle en cuivre sans oxygène
4.2 Exigences pour les matériaux de la couche d'isolation
Actuellement, les principaux fabricants utilisent essentiellement du polyéthylène à haute densité (HDPE) comme couche d'isolation, car le polyéthylène à haute densité (HDPE) a une excellente résistance élevée et à basse température, une forte résistance mécanique, une constante diélectrique élevée, une bonne résistance à la contrainte environnementale, et peut répondre aux exigences de la «conception de conception de conception du système de conception du système de conception» (GB / T} pour la conception du système de conception (3}) ( de 15 ans pour le câblage structuré. Par conséquent, les principaux fabricants de câbles utilisent essentiellement du polyéthylène à haute densité (HDPE) comme matériau de couche d'isolation pour les câbles. Cependant, selon les exigences du "câble de paire torsadé horizontal isolé en polyoléfine" (YD / T 1019-2013), la couche d'isolation du câble peut utiliser du polypropylène (PP), du polyéthylène moyen-densité (MDPE) et du polyéthylène à faible densité (LDPE). Mais pourquoi peu de fabricants les utilisent-ils? Quels sont leurs inconvénients?
Le polypropylène (PP) est un plastique à usage général avec une résistance chimique, une résistance à la chaleur, des propriétés d'isolation électrique et des performances mécaniques élevées. Ses propriétés physiques et chimiques peuvent répondre aux exigences d'utilisation des câbles. Cependant, le polypropylène n'est pas résistant au froid, et il est extrêmement sensible aux ions de cuivre, accélérant la dégradation et le vieillissement dans un environnement d'ions cuivre. Par conséquent, il ne convient pas comme matériau de la couche d'isolation pour les câbles Ethernet.
Polyéthylène à densité moyenne (MDPE). Le polyéthylène à densité moyenne (MDPE) a une meilleure flexibilité et une résistance à basse température. Cependant, sa résistance à la traction, sa dureté et sa résistance à la chaleur sont inférieures au polyéthylène à haute densité (HDPE). De plus, la difficulté de production du polyéthylène à densité moyenne (MDPE) est supérieure à celle du polyéthylène à haute densité (HDPE), et le prix est également supérieur à celle du polyéthylène à haute densité (HDPE). Par conséquent, le polyéthylène à densité moyenne (MDPE) est également rarement utilisé comme couche d'isolation pour les câbles.
Polyéthylène à basse densité (LDPE). Le polyéthylène à basse densité (LDPE) est un matériau de polyoléfine thermoplastique doux et respirant. Cependant, en raison de l'utilisation de matériaux de cuivre sans oxygène pour les conducteurs de câbles Ethernet, la bonne respirabilité du polyéthylène à basse densité (LDPE) fera l'oxydation du cuivre sans oxygène, ce qui n'est pas propice à l'utilisation à long terme des câbles. Par conséquent, YD / T 760 ne recommande pas d'utiliser du polyéthylène à basse densité (LDPE).
Par conséquent, la couche d'isolation des câbles Ethernet est généralement en polyéthylène à haute densité (HDPE). L'épaisseur de la couche d'isolation est: le diamètre extérieur de l'isolation ne doit pas dépasser 1,5 mm. Les exigences électriques doivent effectuer un test d'étincelles à haute tension avec une tension de courant direct de 2KV -6 KV de manière synchrone pendant le processus d'extrusion. Le résultat du test ne devrait pas être une ventilation.
Figure 13: granules de polyéthylène haute densité
4.3 Exigences pour les matériaux de la veste de protection
La veste de protection, communément appelée peau extérieure, sert à envelopper les quatre paires de fils dans un espace, facilitant le câblage et la protection des quatre paires de fils dans le câble Ethernet. Actuellement, les matériaux pour les vestes de câbles Ethernet sont principalement des matériaux de polyoléfine (LSZH) à faible moogène (PVC).
Le chlorure de polyvinyle est un matériau chimique moléculaire élevé du copolymère de chlorure de vinyle, qui possède intrinsèquement des propriétés issues de la flamme avec une valeur de résistance aux flammes supérieure à 40 et peut facilement atteindre le niveau de résistance à la flamme spécifiée d'UL pour les câbles de câblage de niveau, qui doivent atteindre le niveau CM.
Le niveau de CM est une classification des niveaux de résistance aux flammes d'UL pour les câbles, également connus sous le nom de niveau commercial. Sa norme d'essai est UL 1581. Selon les réglementations: un paquet de câbles (généralement ne dépassant pas 24) s'auto-s'exprimant dans les 5 mètres lors de la combustion.
Parce que les vestes en PVC peuvent facilement atteindre ce niveau, ils ont toujours été favorisés par les fabricants de câbles Ethernet. De plus, le chlorure de polyvinyle (PVC) peut isoler efficacement la chaleur, a une résistance élevée à la corrosion chimique, insoluble dans la plupart des acides forts et a des propriétés isolantes électriques. Par conséquent, les câbles Ethernet avec des vestes de chlorure de polyvinyle (PVC) occupent toujours une position majeure sur le marché.
Les câbles de polyoléfine (LSZH) à faible fumée et sans halogène sont actuellement des câbles plus populaires, qui produisent une densité de fumée très faible lors de la combustion; De plus, le matériau de la polyoléfine à faible tabose et sans halogène contient de très faibles niveaux d'halogènes (fluor, chlore, brome, iode, astatine), il ne produira donc pas une grande quantité de gaz toxiques lors de la combustion.
Cependant, en raison de l'élimination des halogènes, qui ont des propriétés ignifuges, les matériaux sans halogène à faible tentation ne sont pas issus de flammes. Les câbles de polyoléfine sans halogène à faible moogène sur le marché sont divisés en retardatoires de flammes non ignifuges et non-flammes et ceux qui répondent aux exigences de niveau de la flamme de la Commission électrotechnique internationale. Selon les exigences de YD / T 886-1997, le niveau d'usine de la flamme des câbles polyoléfines sans halogène à faible fume doit répondre aux exigences internationales de l'organisation électrotechnique (IEC) spécifiées 60332-1-2. Autrement dit, un câble de 60 cm est requis pour le test de combustion verticale, et le résultat du test est que la longueur de dommage de brûlure de ce câble ne dépasse pas 50 cm.
Ainsi, tous les câbles de réseau polyoléfine zéro-halogène à faible tentative ne répondent pasCâbles de réseau LSZH, il est crucial de s'assurer que les câbles se conforment aux normes ignifuges. Généralement, les câbles qui répondent à ces normes sont plus chers et sont souvent utilisés dans les hôpitaux, les centres commerciaux, les gares et les grands immeubles de bureaux. De plus, certaines sociétés étrangères investissant en Chine peuvent également nécessiter l'utilisation de matériaux zéro halogènes à faible tentative.
Les exigences ignifuges pour les vestes de câbles. La veste des câbles de réseau doit répondre aux exigences ignifuges, les matériaux polyoléfines zéro-halogènes à faible tentative sont principalement imprégnés d'hydroxyde de magnésium et d'hydroxyde d'aluminium pour atteindre un retard de flamme dans des matériaux en polyoléfine tels que le polyéthylène et le polypropylène.
Figure 14: tests ignifuges à la flamme du câble
4.4 Exigences pour les matériaux du squelette croisé
Croiser le squelette:
Également connue sous le nom de quille croisée, le squelette transversal sépare les quatre paires de fils dans un câble réseau dans différentes directions pour réduire la diaphonie. Le matériau du squelette croisé est également du polyéthylène à haute densité (HDPE), généralement avec un diamètre de 0. 5 mm. La catégorie 6 et les câbles de réseau supérieurs, qui doivent transmettre des données à des vitesses supérieures à 1 Gbps, sont plus sensibles au "bruit" du signal et nécessitent une résistance à l'interférence plus élevée. Par conséquent, les câbles de réseau de catégorie 6 et supérieurs qui n'utilisent pas de blindage en aluminium en aluminium utiliseront un squelette croisé pour isoler les quatre paires de fils.
Également connue sous le nom de quille croisée, le squelette transversal sépare les quatre paires de fils dans un câble réseau dans différentes directions pour réduire la diaphonie. Le matériau du squelette croisé est également du polyéthylène à haute densité (HDPE), généralement avec un diamètre de 0. 5 mm. La catégorie 6 et les câbles de réseau supérieurs, qui doivent transmettre des données à des vitesses supérieures à 1 Gbps, sont plus sensibles au "bruit" du signal et nécessitent une résistance à l'interférence plus élevée. Par conséquent, les câbles de réseau de catégorie 6 et supérieurs qui n'utilisent pas de blindage en aluminium en aluminium utiliseront un squelette croisé pour isoler les quatre paires de fils.
Cependant, les câbles de catégorie 5E et ceux qui utilisent le blindage en aluminium en aluminium n'utilisent pas de squelette croisé. En effet, les câbles de catégorie 5E, avec leur bande passante relativement étroite, peuvent répondre aux exigences de résistance aux interférences par leur structure de paire torsadé. Pour les câbles avec blindage en aluminium en aluminium, la feuille elle-même peut bloquer les interférences électromagnétiques à haute fréquence, évitant la nécessité d'un squelette croisé.
Cordon de traction:
Les cordons de traction empêchent les câbles du réseau d'être étirés, ce qui pourrait avoir un impact sur leurs performances. Actuellement, la plupart des fabricants utilisent la fibre de verre pour les cordons de traction, certains utilisant des cordons en nylon. Les données du laboratoire de Cobtel montrent que les cordons en nylon peuvent résister à une force de traction maximale de 3,5 kg, tandis que la fibre de verre peut résister à 5,5 kg. Ainsi, la fibre de verre peut répondre aux exigences de construction plus diverses en raison de sa résistance à la traction plus élevée.
Les cordons de traction empêchent les câbles du réseau d'être étirés, ce qui pourrait avoir un impact sur leurs performances. Actuellement, la plupart des fabricants utilisent la fibre de verre pour les cordons de traction, certains utilisant des cordons en nylon. Les données du laboratoire de Cobtel montrent que les cordons en nylon peuvent résister à une force de traction maximale de 3,5 kg, tandis que la fibre de verre peut résister à 5,5 kg. Ainsi, la fibre de verre peut répondre aux exigences de construction plus diverses en raison de sa résistance à la traction plus élevée.
4.5 Exigences pour le blindage des matériaux de couche
Couche de blindage:
Les câbles de réseau ont généralement deux types de blindage: le blindage en feuille d'aluminium monomoratique et le blindage en mailles tressé. La feuille d'aluminium bloque principalement l'interférence électromagnétique à haute fréquence. Le papier d'aluminium composite unique a une structure en forme de L avec une épaisseur d'au moins 0. 0} 12 mm et un taux de chevauchement d'au moins 20%. Le blindage à mailles tressé est en fils de cuivre en conserve avec un diamètre d'au moins 0,5 mm, tissé avec une densité d'au moins 65%. Pour les câbles à blindage unique, une couche de film en plastique PET, communément appelé Mylar, est enroulée entre le câble et le bouclier en aluminium pour empêcher le flux de courant entre le câble et le bouclier métallique, protégeant le câble des dégâts dus à un courant excessif.
Les câbles de réseau ont généralement deux types de blindage: le blindage en feuille d'aluminium monomoratique et le blindage en mailles tressé. La feuille d'aluminium bloque principalement l'interférence électromagnétique à haute fréquence. Le papier d'aluminium composite unique a une structure en forme de L avec une épaisseur d'au moins 0. 0} 12 mm et un taux de chevauchement d'au moins 20%. Le blindage à mailles tressé est en fils de cuivre en conserve avec un diamètre d'au moins 0,5 mm, tissé avec une densité d'au moins 65%. Pour les câbles à blindage unique, une couche de film en plastique PET, communément appelé Mylar, est enroulée entre le câble et le bouclier en aluminium pour empêcher le flux de courant entre le câble et le bouclier métallique, protégeant le câble des dégâts dus à un courant excessif.
De plus, les câbles avec blindage en aluminium en aluminium incluent généralement un fil de cuivre 0 de 5 mm de diamètre de 5 mm de diamètre pour la mise à la terre pour drainer le courant induit sur la surface du papier d'aluminium. Cela peut également protéger le câble des coups de foudre indirects ou directs par temps orageux. Par conséquent, lors de l'installation, le fil de vidange doit être conservé et connecté au blindagecricou la coquille blindée duPlugs rj45pour la mise à la terre.
Figure 15: Rouleau d'aluminium en aluminium
5. Traiter les fonctionnalités des câbles réseau
5.1 Qu'est-ce que la torsion?
Les câbles de réseau disponibles dans le commerce sont généralement composés de quatre paires torsadées. Selon Baidu Encyclopedia, la longueur de torsion des câbles de réseau varie de 14 cm à 38,1 cm. Le but principal de la torsion est de coupler les ondes électromagnétiques sur les deux cœurs de fil, générant un signal en mode commun pour réduire les interférences. Un signal en mode commun est celui où la direction du signal électrique est la même de l'entrée. Étant donné que les signaux transmis dans les câbles de réseau sont des signaux de mode différentiel (où la direction du signal électrique est opposée à l'entrée), toute onde électromagnétique couplée sera automatiquement annulée par les appareils aux deux extrémités, améliorant le signal utile.
Par conséquent, les câbles de réseau sont toujours tordus. Sans torsion, la résistance aux interférences du câble serait très faible, entraînant une interférence significative, notamment une diaphonie croissante (suivante) et une diaphonie éloignée (FEXT), ce qui pourrait nuire à la transmission du signal, augmenter les taux d'erreur et empêcher les dispositifs terminaux de reconnaître les signaux utiles.
De plus, les longueurs de torsion des quatre paires d'un câble de réseau doivent être uniformes. Sinon, l'interférence augmentera, provoquant des décalages d'impédance et une réflexion du signal, ce qui pourrait entraîner une perte de retour (RL) et une perte de signal.
Les longueurs de torsion des quatre paires sont différentes pour mieux résister aux interférences. Dans les câbles de catégorie 6 et au-dessus, le 12-78 transmet les données, tandis que le 36-45 paires reçoit des données. Étant donné que la vitesse de transmission du signal dans les câbles est d'environ 67% de la vitesse de la lumière, si les longueurs de torsion étaient les mêmes, les signaux coupaient facilement avec des ondes électromagnétiques d'interférence, l'augmentation des interférences et les tests de conformité potentiellement défaillants. Par conséquent, les longueurs de torsion des quatre paires doivent différer pour mieux résister à l'interférence.
Les câbles de réseau sont également confrontés à des interférences électromagnétiques externes. Ainsi, en plus de la torsion de la paire, une torsion globale est nécessaire pour résister à l'interférence externe, garantissant le respect des exigences de transmission pour la diaphonie externe (ANEXT) et la diaphonie éloignée (AFEXT).
6. Processus de fabrication du câble du réseau
Le processus de fabrication comprend généralement le dessin, le revêtement d'isolation, le refroidissement, le désactive et la torsion, la torsion globale, le revêtement extérieur de la veste, le refroidissement, la coupe, l'inspection de la qualité et l'emballage.
6.1 Dessin
Le processus de production commence généralement par le dessin, où le fil de cuivre acheté est entraîné dans le diamètre du noyau en cuivre requis. Par exemple, l'exigence de noyau de cuivre pour les câbles de catégorie 5E est de 24AWG (approximativement 0. 5mm). Le diamètre est généralement réservé avec un 0.}. 1-0.
La réservation d'un certain diamètre peut garantir que, à la fin de la production de câbles, le noyau de cuivre répond à nos besoins de fabrication. Après le processus de dessin du fil, le diamètre du noyau en cuivre est testé en temps réel à l'aide d'un dispositif de test de diamètre.
Figure 16: Machine de dessin à tige de cuivre
6.2 revêtement d'isolation
Le noyau de cuivre dessiné est ensuite recouvert d'isolation. Le polyéthylène à haute densité (HDPE) et les maîtres de couleur sont mélangés dans un rapport spécifique, chauffé à un état fondu et extrudé sur le noyau de cuivre à l'aide d'une machine à moulage par injection. Le noyau du fil est refroidi à travers un long réservoir d'eau et testé pour le diamètre en temps réel. Les tests d'étincelles à haute tension (2KV -6 KV) assurent l'isolation électrique. Des tests de concentricité sont également effectués, nécessitant le degré de chevauchement entre le cercle extérieur HDPE et le cercle intérieur du noyau de cuivre supérieur à 90%.
Figure 17: ligne de production de revêtement d'isolation
6,3 paires se tordre avecActeur de retour en arrière
La troisième étape est la paire qui se tourne avec la sec backtwist. La torsion se réfère à l'entrelacement de deux fils à une longueur de torsion spécifiée, l'exigence que la distance de torsion est uniforme partout. Dans les endroits où la torsion est inégale, le "bruit" couplé sur le noyau du fil augmentera, conduisant à une augmentation de la diaphonie du câble, à la fois proche (suivant) et éloigné (FEXT). Le déshabillage implique la lutte contre les carottes métalliques pendant le processus de torsion à un certain rapport pour réduire la déformation des carottes métalliques et pour éviter d'endommager la couche d'isolation en raison de la déformation du noyau de cuivre.
Une fois la couche d'isolation appliquée, les carottes de fil forment des paires torsadées qui seront ensuite enroulées.
Figure 18: Paire torsion avec une machine Backtwist
6.4 Twist global
La quatrième étape est la torsion globale en câble. Les quatre paires de fils sont combinées et tordues ensemble sur une longueur définie. Pour les câbles de paire torsadés non blindés de catégorie 6 et supérieurs, un squelette croisé est ajouté au cours de cette étape pour la torsion. Pour les câbles de paire torsadés blindés en aluminium, les paires de fils sont enveloppées avec la couche de blindage et subissent une torsion globale à ce stade.
Après l'achèvement de la torsion globale, lepaires de fils torsadésFormez le câble, qui est ensuite enroulé.
Figure 19: Machine de torsion globale
6,5 revêtement de veste extérieure
La cinquième étape est le revêtement de la gaine externe. Une fois les câbles formés, une gaine externe devait être enduite. Pour les câbles non blindés, avant le revêtement, les cordons de tir sont couplés avec les câbles et alimentés dans la machine à moulage par injection pendant le transport; Les câbles blindés nécessitant un blindage métallique global auront des couches de blindage en plastique, de blindages métalliques et des fils de vidange couplés et alimentés dans la machine de moulage par injection pendant le transport. Les granules en plastique en PVC et les agents de coloriage requis sont mélangés dans une certaine proportion, chauffés à un état fondu, puis extrudés par la machine à moulage par injection pour former la gaine sur le câble. Après avoir refroidi dans un long creux de refroidissement et en passant par un dispositif de test de diamètre, les câbles sont ensuite enroulés.
Figure 20: ligne de production de revêtement de veste extérieure
6.6 COUPE
Le câble fini est coupé en longueurs de 305 mètres (environ 1000 pieds) ou d'autres longueurs en fonction des exigences du client. La longueur générale de coupe est toujours un multiple de 100 pieds.
6.7 Inspection de qualité
Des échantillons aléatoires de 90 mètres sont testés à l'aide d'un analyseur DSX 2-8000 de réseaux Fluke pour l'inspection de liaison permanente.
La septième étape est une inspection de qualité, où 90 mètres du fil de coupe sont échantillonnés et testés au hasard avec l'analyseur de Networks Fluke DSX 2-8000 pour des tests de liaison permanentes.
6.8 emballage
Enfin, les câbles qui transmettent une inspection de qualité sont emballés.
7. Conclusion
Sur le marché actuel, les câbles de réseau sont devenus de plus en plus homogènes. De plus, la structure des câbles de réseau est relativement simple. En conséquence, de nombreux initiés de l'industrie estiment que le processus de production des câbles de réseau ne nécessite pas de normes élevées. Par conséquent, leur utilisation est souvent assez décontractée. Cependant, en réalité, le processus de production des câbles de réseau est assez complexe et les exigences pour le processus de construction sont également élevées. Par conséquent, seuls les câbles de réseau standard et la construction standardisée peuvent maximiser les performances des câbles réseau.
